清洁度检测系统的检测方法及功能有哪些？

清洁度检测系统内置空气层流系统，净化清洗操作环境，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。集成压力喷射清洗、颗粒萃取、过滤、颗粒收集、制膜、清洗液回收于一体功能，压力喷射清洗可实现零件清洗与颗粒污染物过滤制样同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，颠覆传统通风柜清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

该系统的常用检测方法如下：

目测法：将经脱脂后的工件表面用水润湿，以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量常用的方法。

擦拭法：用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明脱脂效果佳。

验油试纸法：该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上，用玻璃棒把溶液铺开，然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净，验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液*接触，并显出连片的红;若有油污附着，则由于极性溶液在油膜上而不能把表面润湿而呈现水珠状，因此，验油试纸显色呈稀疏点状或块状。该方法灵敏度高，操作方便快捷，适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。

硫酸铜法：此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。

自由能测试法：以水的表面张力为典型的清洁度，然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液，其表面张力大约为(25-100)×10-5N/cm，并依次列成表。测试时将某一号的标准液滴落到被测表面，如滴液成珠，则用下一号标准液滴落。依次类推，测至某一号标准液能自然的浸润表面为止，由可以在金属工件表面上成珠的低一号标准液，便知该表面清洁度的测定结果。

该设备依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行分类；

清洁度检测系统可对直径50、47毫米或更小的滤纸进行自动和高精度扫描，扫描中全自动对焦和全自动图像拼接，全自动拍照；

对所拍摄的杂质，自动检测其数量，尺寸，形状等参数；

依据杂质的反光和亚光在图像上的灰度差别，为金属与非金属颗粒的判定和判定提供直接的参考数据和影像；

可配合多种检测软件使用，自动生成专业的清洁度评级和分析报告；

配套灵活，可配对多种软硬件接口，可定制化生产，是目前汽车零部件清洁度检测行业的热门产品。