零件清洁度自动分析系统的规范和标准问题的介绍

零件清洁度自动分析系统的规范和标准问题的介绍：零件表面的清洁度对零件的可靠性和耐久性有着非常重要的影响，零件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零部件的磨损，堵塞零部件的节流孔，使零部件失去调节功能，进入滑阀间隙，使阀芯卡住，使油缸内表面拉伤，泄漏量增加或输出力减小，损坏泵的配油盘，烧坏泵。

零件清洁度自动分析系统采用精密微孔滤膜，对待测流体抽真空过滤，将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面，然后对滤膜采用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析和其他方法，流体中所含颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒大小与分析目的不同，选择不同的性质、不同孔径的滤膜。

零件清洁度自动分析系统规范和标准的建立涉及五个步骤和问题：零件的尺寸、污染物性质、必要的清洁、清洁过程和清洁度测试和验证。

①零件尺寸是设计新清洗工艺的基础。清洁设备制造商应与客户合作，了解零件的尺寸公差和材料成分。尤其不能忽视材料，因为清洗时化学物质会腐蚀，物理清洗会导致热膨胀，改变零件尺寸。

②是需要清洁的污染物的性质和数量，这是清洁工作中的一个重要变量。清洗前应检测零部件的清洁度，如用天平称重检测污染物的重量，用自动清洁度检测显微镜或激光粒度分析仪检测颗粒的大小数量形状性质等。正确计算污染物的性质数量和大小，对于清洗设备的设计或清洗设备的购置都是非常重要的使用清洗能力小的清洗机清洗污染物过多或过多的零件，很快就会使清洗机会过载这里需要强调的是，尺寸小但污染物多的零件，可能需要更大的清洗槽来代替。

全面的清洁度测试，确定污染物的性质和数量，不仅是对结果的抽查，也是对零件合理正确的清洗工艺。